拉伸膜收缩过大及收缩效果不佳的原因

如今，拉伸膜在各行业中得到了广泛的应用，拉伸膜有一定程度的收缩，在生产过程中也会出现过大的收缩，这里拉伸膜厂家向你介绍一下收缩过大及收缩效果不佳的原因主要有以下几点：

拉伸膜在拉伸过程中过大，不能满足产品的宽度要求，在二次复合工艺中，热收缩过大，超过标准要求，不能满足产品宽度的要求。拉伸膜的原料是非晶态聚合物。在一定温度范围内，当拉伸力大于屈服强度时，发生塑性拉伸变形。在变形过程中，由于拉伸作用，聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)开始定向。随着取向度的增加，大分子间的作用力加大，导致聚合物粘度的增加和硬化的趋势，变形趋于稳定，不再发展。这种现象叫做"应力硬化"。

随着温度的适当升高，拉伸膜的伸长率进一步提高，拉伸比提高，甚至一些拉伸性能较差的聚合物也可以拉伸。室温下很低工作温度附近的变形通常称为"冷拉深"。聚合物在拉伸过程中发生应力硬化后，聚合物分子的流动将受到限制，从而阻止了拉伸比的进一步加大。拉伸膜在拉力提升后恢复到原来的状态，从而产生较大的收缩。

事实上，在设计过程中，我们应该考虑车间的保温和空气对流问题，因为拉伸过程中拉伸膜的热损失非常快，而且拉深越薄，散热越快。"拉深口与拉丝口之间的表面温度由175℃降低到135℃，因此生产车间的温度不应低于20℃。车间设计的目的是只在顶部留下排气窗，而在底部没有窗户。此外，为了避免冷拔现象，可以在横向拉伸部分制造温室，以保证环境温度。通过适当降低每台机器的速比，也可以降低拉伸膜的张力。

造成拉伸膜收缩效果不好的原因:

一、温度不够

每一种拉伸膜都有其适应的温度，特别是收缩机收缩较大的拉伸膜，对温度的要求较高，所以适宜温度是决定收缩效果的主要因素;

二、速度快

到达温度后，就是调速，如果调速过快，拉伸膜就不能很好地收缩，速度过慢，就会发生膜烫伤的情况，所以匹配的速度，也是影响收缩机收缩效果的一个重要因素;

三、风向

风向决定着产品表面受热的部位，尤其是袖口型缩包机的关键部位，袖口型缩包机要求较高的温度，所以缩包机的风向调整非常重要。

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